Pousser Ou Tirer ? Comment Optimiser La Gestion Des Flux Dans Vos Équipes?
Dans un contexte où la concurrence est très rude, les entreprises sont très souvent amenées à prendre des décisions innovantes pour se démarquer. La logistique se présente comme l'un de ces éléments. En effet, la performance d'une entreprise est fortement reliée à sa capacité à produire un produit en temps voulu, tout en préservant la qualité exigée et le coût prévu. Pour cela, chaque entreprise doit s'assurer d'être à la fois rigoureuse, productive et méthodique afin satisfaire les attentes du client. Toutefois, il est important de bien choisir entre une logistique à flux tiré ou une logistique à flux poussé. En effet, il est essentiel pour une entreprise de bien choisir la logistique adaptée à son activité. Faire le choix entre ces deux stratégies suppose d'avoir une certaine connaissance sur les contraintes économiques, techniques, les opportunités de ventes ainsi que les contraintes de moyens. Les limites WIP (Work In Progress) Tout d'abord, il faut savoir que le WIP ou le Work In Progress renvoie à une tâche en cours, pas encore achevée et ayant requis un investissement.
Flux Tire Flux Pousse
Relever les temps de traitement de l'information: par qui? où est-elle stocké? comment est-elle transmise? Quelle est la fréquence de mise à jour? Etape 2: Dessiner la VSM à partir des données relevées à l'étape précédente. Cartographie situation actuelle Etape 3: Consolider les données et les ajouter sur la VSM pour avoir une représentation globale de votre flux. Transformer la quantité de stock en durée par la formule suivante: qté x Takt Time, Calculer le leadtime en jours: Calculer le temps VA Calculer le taux d'efficience: temps VA / leadtime Définir la VSD: La cible doit intégrer les principes du lean: Déterminer le takt time production, Mettre en place un flux continu chaque fois que cela est possible, sinon un flux tiré Piloter la production sur un seul processus: le pacemaker, Lisser la charge, Calculer la taille des lots, Calculer les boucles kanbans. Le plan d'actions: Le plan d'action est une liste ordonnée d'activités futures avec pour chacune d'elles un responsable identifié.
Flux Tiré Poussette
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Le kanban: La méthode kanban est une méthode autorégulatrice de gestion des flux matières. La fabrication est pilotée à l'aide d'un système visuel (étiquettes kanban, tableau kanban). Chaque poste est autorégulé par la cadence du poste aval et par la définition des boucles de kanban. Le vocabulaire: Afin de faciliter la compréhension de ce qui suit je vous invite à lire les définitions ci-dessous. La Kanban (n. f. ): étiquette attachée à un contenant. Cette étiquette porte les informations d'identification du contenu (référence, quantité, poids, code barre, adressage…). Le Kanban (n. m. ): contenant circulant entre 2 postes. Un Kanban ne circule qu'entre deux postes de travail spécifiques (il apparaîtra donc sur la Kanban (l'étiquette) l'adresse du poste amont et l'adresse du poste aval entre lesquels il circule). Méthode d'approvisionnement par kanban Le poste 2 consomme des pièces fabriquées par le poste 1. Chaque fois qu'il utilise un kanban de pièces, il scanne le code barre de la kanban donnant l'ordre de fabrication au poste 1, et dépose le kanban dans une zone de retour.