Les Outils Pour Organiser Des Interventions De Maintenance
La main d'œuvre inoccupée: perte de productivité, climat social dégradé... Les pertes matières (matières premières ou produits semi-finis): perte sèche, puis retraitement, reclassement de produit. La non-qualité... 3 leviers incontournables pour agir sur ces coûts indirects: Mesurer au plus près du terrain avec les outils de MES et de GMAO (saisir des temps d'arrêts, catégorisation et saisie des interventions réalisées); Intégrer l'analyse de ces pertes dans des rituels d'animation (Tour terrain, Point d'équipes, Points quotidiens... ); Lancer des sujets de résolution de problèmes et d'analyse de pannes sur les causes majeures de pertes avec les équipes terrains. Windows 10 et ses outils de maintenance. Selon le degré de maturité des organisations maintenance, l'intégration de solutions 4. 0 peut décupler les performances. Sécurisation de la fiabilité des équipements par la maintenance prédictive, développement de l'auto-maintenance par la réalité augmentée, animation des indicateurs grâce au management visuel digital, création de communautés métier digitales, GMAO mobiles... un bon vers la maintenance du futur qui nécessitera également méthodes et accompagnement opérationnel sur le terrain.
- Les outils de maintenance industrielle pdf
- Les outils de maintenance informatique
- Les outils de maintenance
Les Outils De Maintenance Industrielle Pdf
Diagramme de Pareto ou analyse ABC (exploitation des relevés de défaillance) permet d'orienter la politique de maintenance à mettre en œuvre. Le but est de faire apparaître les priorités, de faire le tour d'un problème ou d'une situation (résolution de problème en groupe de travail). d'Ishikawa (diagramme causes/effets) encore appelé « Diagramme en arêtes de poisson » ou « Méthodes des 5 M (Méthodes, Milieu, Matière, Maintenance ou Main d'oeuvre, Moyens ou Machines) » dont le but est de formuler collectivement les causes d'un problème, de déterminer avec précision les situations à problèmes, puis de lister toutes les causes pour ensuite les classer en famille afin de les positionner sur le diagramme. Fig. Les outils de maintenance. : 5M Pour arriver au 6M ou 7M, on ajoute: Management; Moyens financiers. (Qui?, Quoi?, Où?, Quand?, Comment?, Pourquoi? ). C'est une technique de recherche des informations, pour faire le tour d'un problème ou d'une situation. Kaizen: cette démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites au quotidien, constamment.
Les Outils De Maintenance Informatique
Les Outils De Maintenance
MERIDE: évaluation des risques des défaillances des équipements en termes de quantité, délais et qualité des produits, ainsi que leurs conséquences sur la sécurité et l'environnement o évaluation de la gravité des risques de défaillance des équipements, o étude globale d'évaluation des risques. LEAN: Initialement destiné aux services de production, le LEAN s'est étendu à la maintenance. Les outils de maintenance informatique. Appelé Lean Manufacturing par le passé on l'appelle plutôt aujourd'hui Lean Management. Définir un management juste dimensionné, améliorer les processus et les performances: o Repérer la non-valeur ajoutée (Muda); o Impliquer les opérationnels (Gemba); o Privilégier toujours les petits pas rapides (Kaizen). TPM (Total Productive Maintenance): système de recherche du rendement global maximum. Trois principes importants sont requis dans la TPM: TRS · 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) se traduit du japonais en français par: · O rdonner (ou plus littéralement ôter l'inutile), · R anger, · D époussiérer, D écouvrir des anomalies, · R endre évident, · E tre rigoureux.
C – Critiques des démarches et méthodes 1 - Remarques àpropos des démarches et méthodes La clef de voûte de bon nombre de démarches et méthodes "imposées par les managers" est l'implication et la participation. Or la participation des acteurs n'est pas évidente à obtenir. Si la participation est formalisée (fiches documentées, plan de progrès), les promesses d'implication ne sont pas assurément respectées. Les Méthodes de Maintenance - Production Maintenance. La participation est assurément décrétée (engagement de la direction) mais il faut veiller à ce que cela ne demeure pas formel. Le formalisme peut engendrer un excès de contrôle, freinant la valorisation -pourtant décrété également- des acteurs. Une réorganisation formelle n'est pas assurément la façon la plus efficace d'évoluer. Dans le cadre de la TPM par exemple, rien n'empêche un opérateur de remonter des informations fausses pour donner l'apparence d'adhérer à la démarche. 2 - Cas particulierde la TPM La TPM met en avant l'opérateur qui reprend une partie du travail de la maintenance.