Qu’est-Ce Que La Coulee Sous Vide ?

Fabrication des moules Une fois les modèles prêts, ils sont placés dans une boîte de coulée qui est ensuite remplie de silicone liquide. Après avoir durci dans un four pendant plusieurs heures, le silicone est solidifié et la boîte de coulée peut être démontée. Nous découpons soigneusement ce moule le long d'une ligne de jointure prédéterminée et nous enlevons le modèle. Cela laisse une cavité vide à l'image exacte de l'original. Coulée sous vide Pour faire des copies du modèle maître, le moule doit être refermé, cette fois avec un tube d'alimentation menant dans la cavité. De la résine uréthane liquide est versée dans le moule, puis le moule est placé dans une chambre à vide. L'objectif du vide est d'aspirer l'air de la cavité, d'éliminer les bulles et de forcer la résine à pénétrer dans tout le volume de l'espace. Le moule est ensuite chauffé dans un four où la résine est durcie. En rouvrant le moule, on obtient une copie parfaite de l'original. Ce sont les étapes de base. Mais comment cela peut-il vous aider à réussir votre prochain projet?

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Coulée Sous Vide Instructions

Réfléchir à la technologie la plus pertinente pour produire des petites séries de pièces plastique oriente généralement nos clients vers 2 technologies: injection et coulée sous vide (vacuum casting en anglais). Nos clients se posent de multiples questions: « Comment choisir la meilleure technologie pour mon projet? Quels sont les matières disponibles? Quels sont les délais de production? Comment sécuriser les coûts de transport? Ai-je le budget pour investir dans un moule d'injection plastique? Est-ce que ces technologies sont disponibles en Europe? Quelle différence à s'approvisionner en Asie? ». ARRK vous livre des éléments de réponse. ARRK, UNE DOUBLE EXPERTISE TECHNOLOGIQUE Pour produire des petites séries, nos clients ont la chance de trouver chez ARRK une double expertise technologique, en coulée sous vide comme en injection plastique. Chacune d'elles revêt ses avantages et contraintes. Les conseils délivrés par nos Chefs de Projet procurent à nos clients une vision panoramique, en un point d'entrée unique.

Coulée Sous Vide Beef

La coulée sous vide permet de reproduire rapidement et à la perfection vos pièces à l'aide d'un moule en silicone. Pourquoi choisir la coulée sous vide? La coulée sous vide (ou duplication sous vide) est une technologie 3D qui consiste à couler de la matière plastique dans un moule en silicone en utilisant une pression de vide. Le processus de vide à pression remplit les moules avec des détails complexes et permet de créer des prototypes ayant l'aspect de la pièce finale souhaitée. Cette technologie 3D est incontestablement la meilleure solution pour produire vos pièces en petites séries. La coulée sous vide ouvre de nombreuses possibilités par un choix de matériaux très large et permet de créer des modèles aux géométries complexes et transparentes. Contactez nos experts et passez au prototypage rapide. Comment fonctionne la coulée sous vide? 3 étapes pour obtenir des prototypes de grande qualité. Reproduction d'une impression 3D Un modèle 3D est imprimé par stéréolithographie. Fabrication d'un moule Un moule en silicone est créé autour de ce modèle.

Coulée Sous Vide Sanitaire

Dupliquer une pièce, un modèle, un objet en impression 3D grâce au procédé de coulée sous vide La technique de coulée sous vide permet, grâce à un moule en silicone type SILASTIC™ RTV-4234-T4, de dupliquer une pièce, un modèle, un objet en impression 3D dans une matière, le plus souvent polyuréthane, simulant tous type de matériaux: ABS, PP, PE/HD, PC, PMMA, Caoutchouc; EPDM … Cette technologie s'est énormément développée depuis les années 1990 avec l'arrivée de nouvelles technologies d'impression 3D ou de fabrication additives. : Stéréolithographie, polyjet, frittage de poudre, dépose de fil (FDM), etc. La coulée sous vide offre une solution complémentaire aux fabrications additives et imprimantes 3D. La coulée sous vide offre une grande gamme de matière et permet notamment: La fabrication de petites séries de qualité (moins couteux qu'en impression3D surtout sur les pièces de grande dimension) D'effectuer la finition sur une seule pièce avant de la dupliquer (gain de temps en finition).

Coulée Sous Vide Cooking Time

Pour de meilleurs résultats, nous conseillons une paroi d'au moins 1, 5 mm. Dimensions maximales des pièces La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre sous vide (1. 900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximum: 10 litres). Quantités typiques Jusqu'à 25 copies par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée). Structure de la surface Finition de surface de grande qualité, comparable au moulage par injection. Nous proposons une gamme exceptionnelle de 26 polyuréthanes spécialement sélectionnés, similaires au caoutchouc, au PP, à l'ABS et au PC. Ces matériaux offrent un grand nombre de propriétés exceptionnelles, ainsi que la possibilité d'accorder les couleurs et de mouler des composants transparents. Si vous recherchez une finition spécifique, notre équipe de post-production composée d'experts en coulée sous vide répondra à vos besoins. Pour plus d'informations concernant les matériaux les mieux adaptés à vos projets, n'hésitez pas à nous contacter.

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